Luyện kim bột (Luyện kim bột, gọi tắt là PM) là công nghệ luyện kim trong đó bột kim loại (hoặc hỗn hợp bột kim loại và bột phi kim loại) được sử dụng làm nguyên liệu thô để tạo thành các sản phẩm hoặc vật liệu kim loại thông qua tạo hình, thiêu kết hoặc tạo hình nóng.Quy trình sản xuất luyện kim bột cũng tương tự như quy trình sản xuất các sản phẩm gốm sứ nên người ta thường gọi phương pháp luyện kim bột là “phương pháp gốm kim loại”.
Với sự phát triển nhanh chóng của mọi tầng lớp, các yêu cầu khác nhau như thiết kế nhẹ và nhỏ gọn, ngày càng có nhiều bộ phận ngày càng phức tạp hơn, khiến quá trình đúc luyện kim bột phải đối mặt với nhiều thách thức hơn.
Với sự gia tăng lượng PM, các yêu cầu đối với quy trình chắc chắn sẽ khắt khe hơn.Là thiết bị quan trọng nhất trên dây chuyền sản xuất bộ phận luyện kim bột, máy ép thủy lực tạo hình bột quyết định chất lượng của bột nén và hạn chế sự phát triển của ngành luyện kim bột ở Trung Quốc..Máy ép bột hiệu suất cao là sản phẩm máy ép thủy lực tạo bột dựa trên công nghệ tỷ lệ điện-thủy lực nhưng công nghệ ở trạng thái khóa.
Hiện nay, các nhà máy sản xuất luyện kim bột lớn hơn đã giới thiệu các thiết bị và dây chuyền sản xuất bột tiên tiến từ nước ngoài, nhưng chỉ giới thiệu thôi thì không thể giải quyết được vấn đề một cách cơ bản.Vì vậy, việc phát triển độc lập thiết bị tạo bột công nghệ cao cũng là xu hướng phát triển lớn nhất trong ngành bột.
Quá trình hình thành luyện kim bột
Tạo hình là một bước quan trọng trong quá trình luyện kim bột.Mục đích của việc tạo hình là tạo ra một khối có hình dạng, kích thước, mật độ và độ bền nhất định.Đúc nén là phương pháp tạo hình cơ bản nhất.
Phương pháp ép nén có quy trình đơn giản, hiệu quả cao, thuận tiện cho việc sản xuất tự động.Tuy nhiên, sự phân bố áp suất của phương pháp này không đồng đều nên mật độ của thân xanh không đồng đều, dễ xảy ra hiện tượng nứt dẫn đến xuất hiện các sản phẩm bị lỗi.
Một.Tính đồng nhất của sự phân bố mật độ của khối nén: Do thân bột chảy theo mọi hướng sau khi chịu ứng suất trong khuôn nên nó gây ra một áp lực bên vuông góc với thành khuôn.Áp suất bên gây ra ma sát, điều này sẽ gây ra sự sụt giảm áp suất đáng kể theo hướng chiều cao của máy nén.
Biện pháp cải thiện: 1) Giảm ma sát, bôi dầu bôi trơn lên thành trong hoặc dùng khuôn có thành trong nhẵn hơn;
2) Việc ép hai chiều được sử dụng để cải thiện sự phân bổ mật độ không đồng đều của các lớp nén xanh;
3) Cố gắng giảm tỷ lệ chiều cao và đường kính khi thiết kế khuôn.
b.Tính toàn vẹn của khuôn đúc: do sự giãn nở đàn hồi của khuôn cái trong quá trình ép, khi loại bỏ áp suất, máy nén cản trở sự co đàn hồi của khuôn cái và máy nén chịu áp suất hướng tâm, khiến máy nén bị cắt ngược ứng suất trong quá trình tháo khuôn Một số điểm yếu trên vật liệu compact có thể bị phá hủy dưới ứng suất cắt nói trên.
Các biện pháp cải tiến: Về mặt cấu trúc, các bộ phận nên tránh càng nhiều càng tốt các thành mỏng, rãnh sâu và hẹp, cạnh sắc, phần trùm nhỏ và mỏng và các hình dạng khác.
Từ hai điểm trên, mô tả sơ bộ về tác động của một yếu tố duy nhất trong quá trình kiểm soát khuôn đến chất lượng sản phẩm, nhưng trong ứng dụng thực tế, các yếu tố ảnh hưởng khác nhau là lẫn nhau.Trong quá trình nghiên cứu nhận thấy các yếu tố ảnh hưởng cùng lúc đến chất lượng sản phẩm là:
1. Ảnh hưởng của áp lực tạo hình đến chất lượng phôi: lực ép có ảnh hưởng trực tiếp đến khối lượng riêng.Sự giảm áp suất hiện tại gây ra sự phân tách và bong tróc trong quá trình ép, và các vết nứt tồn tại ở bề mặt của khối nén sau khi tháo khuôn.
2. Ảnh hưởng của tốc độ ép đến chất lượng của khối nén: Trong quá trình nén bột, tốc độ ép ảnh hưởng đến sự thoát khí từ các lỗ rỗng giữa các bột và ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất của mật độ nén.Sự khác biệt về mật độ của máy compact là tương đối lớn.Càng dễ tạo ra các vết nứt.
3. Ảnh hưởng của thời gian giữ đến chất lượng của đầm: Trong quá trình ép phải có thời gian giữ thích hợp dưới áp suất ép tối đa, có thể làm tăng đáng kể mật độ của đầm.
Thiết bị đúc luyện kim bột hoàn toàn tự động mới được phát triển bởi Công ty TNHH Sản xuất Thiết bị Thủy lực Thành Đô Zhengxi, được thiết kế như một thiết bị tiên phong trong nước mới tích hợp các ưu điểm của máy ép cơ khí và máy ép thủy lực servo CNC.
Đế khuôn composite loại mẫu nổi của thiết bị có thể kiểm soát hiệu quả tính nhất quán của sản phẩm và tỷ lệ đủ tiêu chuẩn của sản phẩm.Trên cơ sở đáp ứng quá trình ép áp suất không đổi, cơ cấu ép quá trình cố định của máy ép cơ học được bổ sung, không chỉ đóng vai trò là giới hạn mà còn có thể đóng vai trò là cơ cấu ép cố định.Việc bảo vệ hai lớp khi ép và ép giúp cải thiện đáng kể độ chính xác của sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Cô Serafina
ĐT/Wts/Wechat: 008615102806197
Thời gian đăng: Jun-07-2021
